Vermogensbeheer

In sectoren als productie, gezondheidszorg, logistiek, energie, nutsvoorzieningen en IT-datacentra zijn de belangrijkste uitdagingen van 'Asset Management' lange tijd onopgelost gebleven: steeds-toenemende activavolumes, afnemende voorraadefficiëntie, niet-traceerbare verplaatsingen van apparatuur, toenemende verliespercentages voor- waardevolle activa en data-inconsistenties tussen ERP/WMS/MES-systemen en feitelijke omstandigheden op- locatie.
Traditionele streepjescodesystemen zijn afhankelijk van het handmatig scannen van artikelen-voor-; In grootschalige- asset-omgevingen heeft deze aanpak moeite om te voldoen aan de eisen van real-management. Als gevolg hiervan adopteert een toenemend aantal grote ondernemingen RFID-technologie (Radio Frequency Identification) om zowel vaste als roerende activa te beheren.

 

In de kern bestaat het beheer van RFID-activa uit het toewijzen van een unieke elektronische identiteit aan elk individueel activum via een RFID-tag, en vervolgens het gebruik van RFID-lezers/-schrijvers om automatisch gegevens vast te leggen over de locatie, status en bewegingsgeschiedenis van het activum.

De operationele workflow is als volgt:

RFID-tags worden op de apparatuur aangebracht;
RFID-lezers worden geïnstalleerd op belangrijke locaties zoals magazijnen, werkplaatsen, gangen en gereedschapskamers;
Terwijl goederen door deze gebieden gaan, identificeren de lezers automatisch de RFID-tags;
Het backendsysteem werkt automatisch de status van de assets bij;
Vergeleken met handmatig loggen ligt de grootste waarde van RFID niet alleen in ‘identificatie’, maar in de automatisering van gegevensverzameling.

 

1. Beheer van vaste activa
Traditionele methoden voor het beheren van vaste activa-zoals Excel-spreadsheets, handmatig scannen van streepjescodes en jaarlijkse fysieke inventarisaties-worden geplaagd door problemen zoals lange voorraadcycli, datavertraging, onnauwkeurige locatiegegevens van activa en het onvermogen om apparatuur te volgen nadat deze is uitgecheckt.
Post-RFID-implementatie: elk item is gekoppeld aan een unieke EPC (elektronische productcode). Handheld-lezers maken batchscannen mogelijk, waardoor de volledige inventaris van een hele rij apparatuurkasten binnen slechts vijf seconden mogelijk is, terwijl automatisch discrepantierapporten worden gegenereerd.
2. Gereedschapsbeheer (gereedschap volgen)
In productie- en MRO-omgevingen (Maintenance, Repair, and Operations) is het verlies van gereedschap een veel voorkomend en aanhoudend probleem.
RFID-oplossingen voor gereedschapsbeheer integreren doorgaans RFID-gereedschapstags met slimme gereedschapskasten, toegangscontroleportals en andere apparaten. Wanneer een medewerker een tool uitcheckt, registreert het systeem automatisch de identiteit van de medewerker, het unieke ID-nummer van de tool en de tijdstempel voor uitchecken/retourneren.
3. Magazijnbeheer
In tegenstelling tot traditionele methoden waarbij artikelen één voor één moeten worden gescand, vereist RFID eenvoudigweg het plaatsen van RFID-tags op magazijnpallets. Terwijl een vorkheftruck een RFID-portaal passeert, kunnen tientallen pallets tegelijkertijd worden geïdentificeerd.
4. Beheer van zorgmiddelen
Ziekenhuizen worden vaak geconfronteerd met kritieke problemen, zoals ontbrekende infuuspompen, onduidelijke rolstoelcirculatie, veel medische apparatuur die niet wordt gebruikt en trage locatieregistratie voor noodapparatuur-problemen die levensbedreigend kunnen zijn- in een gezondheidszorgomgeving.
Na de implementatie van een RFID-systeem komen er echter realtimegegevens beschikbaar-, zoals de locatie van de apparatuur, de gebruiksstatus, de sterilisatiestatus, onderhoudsgegevens en meer.

 

1. Batchlezen
Hoewel streepjescodes slechts één voor één kunnen worden gescand, maakt RFID het gelijktijdig lezen van tientallen of zelfs honderden tags mogelijk-wat een cruciale efficiëntieverbetering betekent, vooral in magazijnomgevingen.
2. Geen zichtlijn-- vereist
In tegenstelling tot barcodes, die duidelijk zichtbaar moeten zijn, hebben RFID-tags geen directe zichtlijn nodig. Tags kunnen nog steeds worden gelezen, zelfs als ze zich in dozen, op gestapelde pallets of op de achterkant van apparatuur bevinden.
3. Aanzienlijk verbeterde voorraadefficiëntie
De volgende gegevens zijn afkomstig van een echt -wereldwijd magazijnproject in het buitenland:

Dit vertegenwoordigt ook het gemakkelijkst kwantificeerbare aspect van de Return on Investment (ROI) voor RFID-systemen.

4. Lagere activaverliespercentages
Het systeem registreert automatisch wie een asset heeft uitgecheckt, wanneer het is verplaatst en de verplaatsingsgeschiedenis ervan. Voor activa met een hoge-waarde is dit trackingniveau veel belangrijker dan eenvoudige periodieke 'voorraadtellingen'.
5. Realtime gegevenssynchronisatie-
De werkelijke waarde van RFID gaat verder dan louter identificatie; het ligt in het synchroniseren van gegevens binnen ERP-, WMS- en MES-systemen met de daadwerkelijke fysieke omgeving, waardoor de nauwkeurigheid van de gegevens wordt gegarandeerd en discrepanties worden geëlimineerd.

 

Onjuiste tagselectie
Veel mislukte projecten zijn niet te wijten aan problemen met de RFID-lezers zelf, maar komen eerder voort uit het selecteren van het verkeerde type tag. Voorbeelden hiervan zijn het bevestigen van standaard papieren tags aan metalen oppervlakken, het proberen gebruik te maken van tags met hoge- frequentie (HF) voor toepassingen op lange- afstanden, of het gebruik van tags met een lage hittebestendigheid in zware industriële omgevingen.
Slechte antenne-indeling
Het implementeren van RFID is geen eenvoudige kwestie van 'plug and play'. Factoren zoals de antennehoek, het uitgangsvermogen en de polarisatierichting hebben allemaal een aanzienlijke invloed op de leesprestaties. Daarom vereist de projectimplementatie doorgaans RF-simulatiemodellering of -verfijning- ter plaatse en foutopsporing.

 

Industrie	Typische activa
Productie	Gereedschappen, mallen, uitrusting
Gezondheidszorg	Medische apparatuur, verbruiksartikelen
IT-datacentra	Servers, netwerkswitches
Kracht & Energie	Onderhoudsapparatuur
Logistiek en opslag	Pallets, bakken
Luchtvaart MRO	Gereedschappen en onderhoudsmiddelen

Conclusie: De kernwaarde van RFID-activabeheer is niet 'identificatie', maar 'gegevensbetrouwbaarheid'.
Veel ondernemingen blijven last hebben van onnauwkeurige inventaristellingen en onduidelijke activaregistraties, zelfs na de implementatie van een ERP-systeem; de hoofdoorzaak ligt in het feit dat het verzamelen van gegevens nog steeds afhankelijk is van handmatige processen. De echte functie van RFID is het opzetten van een beheerpijplijn die geautomatiseerde gegevensverzameling, tracking en synchronisatie mogelijk maakt.
Voor inkoopprofessionals in de mondiale productiesector komen de ultieme evaluatiecriteria voor een volwassen RFID-activabeheersysteem doorgaans neer op slechts drie punten:
1. Is de leessnelheid stabiel en betrouwbaar?
2. Kan het naadloos integreren met bestaande systemen?
3. Kan het op lange termijn- reducties opleveren in arbeids- en verlies-gerelateerde kosten?
Dit is precies de belangrijkste reden waarom de productie-, logistieke en gezondheidszorgsector momenteel hun inzet van RFID-oplossingen blijft uitbreiden.